洛阳文件柜厂的信息化生产方式

      为实现“大规模定制”，须要提高设备与工艺的“柔性度”，以能高效率地进行多品种的加工。前面对设备进行信息化改造的目的，主要是用电脑来代替人做换品种时的准备工作，从而可以节省大量“准备时间”。而提高工艺柔性的目的，是提高系统加工品种数的能力，主要着眼于节省换品种时的“调整时间”。除将“新、大、难”的钻孔加工安排在CNC上进行，常规小规格多品种零件板的钻孔，则安排一组国产三排钻实现加工，并规定一台三排钻只加工4种不同靠山尺寸的板，从而提高了该排钻组的加工柔性。显然，上述工艺柔性化的改造，融入了“单元式生产”和“成组技术”的思想。

     有家具设计软件的支持，每份定制订单的每个零件都能自动生成加工图。完全杜绝了人工出产品图、拆零件图时，经常出现的缺图、少图、出错，以及误工、返工、打乱排产计划等情况的发生。然后，用自行研发的排产软件进行逐日、逐批、逐一排产，一件不少。当前，在按订单生产文件柜的工厂里，尽管有不少厂家已经对零部件作了标准化、通用化的考虑，但仍是按一家一户的订单来组织生产，因而其加工和物流的运转效率，都很受影响。

     洛阳文件柜厂采用了兼有加工符号、序号和条码的标签，可同时被机器和人工识读。当零件板从开料锯上出来时，就一一贴上了条码标签。为加工只认零件不认产品创造了条件，并首先在家具业内真正实现了按“部件即产品”原则组织生产，从而大大提高了物流速度和生产效率，而且不出差错。在经过信息化改造后的机器上操作，要学会看电脑图、读加工指令，还要练就眼快手快、边看边动手的技能，改变了以往主辅机手技能相差悬殊，而且因人而异，在看图想活时又不能干活的传统操作惯例。新技能适应了年轻一代工人在与电脑互动中实现加工的素质能力。互动式操作似乎更能激发工人的劳动热情，生产效率提高很快。开始数月几乎月月要修改定额，但工人仍能逐月收入有增。

     实现按“部件即产品”原则组织生产后，要增加一道分拣工序，将加工好的零件分拣回各自的订单。为了提高分拣的效率，圆方公司一位高级程序员用数理统计的方法，设计了一种能实现人工高效分拣的装置。再依据零件的尺寸、数量、出现频数等参数，对每块零件板在分拣架上存放的位置及空间大小，进行了优化设计。在实际应用时，又通过一个软件，对实际订单里的零件板重新按大小依次向前靠拢，不留空缺，从而能最大限度地使操作过程省时省力。这一低成本的、应用IT手段实现的创新设计，使新增的“分拣工序”顺利地融入了整个生产的节拍。

      为加快新品开发与上市的速度，并确保构成产品的零件可准确无误地加工、装配，公司还在产品的虚拟设计与制造方面，作出了有益的尝试。首先，新品的基型设计及其可能的设计变化，均已能够在电脑上进行评审；其次，可以省去样品的试制，以及对试样、图纸进行反复修改的“漫长”过程；第三，可以依据顾客的住房空间，提供家具陈设设计的3D效果图，对上述“灵境技术”的开发与投入实际应用，大大加快了新品上市的速度，避免了常规试制、出样过程所带来人、财、物的浪费和时间、商机的错失。

     以上对洛阳文件柜厂家进行信息化改造后的一些新变化，作了初步的列举，它已能展现一间家具工厂向“信息化生产方式”挺进后的诱人前景。尽管要在整个家具业不同类型产品生产线上推广工厂的改造模式，还有很多路要走，但基本的框架已经搭建起来，在自主创新方面，也已经闯出了一片天地，我们还有什么过不了的坎？倒是对“信息化生产方式”的知识扫盲和“思想改造”，或许会比技术攻关的问题要大得多，成本也高得多。

本文原创者：洛阳文件柜厂